|
| МОК: | 1 |
| цена: | Negotiable |
| Стандартная упаковка: | фанера |
| Срок доставки: | 30 ДНЕЙ |
| Метод оплаты: | T/T, L/C, западное соединение, MoneyGram |
| Пропускная способность: | 10 комплектов в месяц |
UL 746A UL 498 Сильноточные изоляционные материалы для испытаний на воспламеняемость.
Обзор:
Устройство для проверки зажигания с помощью горячего провода соответствует пункту 33 UL 746A, пункту 49 UL746C, пункту 114 UL 498, МЭК 60950-1, BS EN 60950-1, BS 7002 и т. Д.
Эта камера для испытания на воспламеняемость полезна для разграничения между твердыми изоляционными материалами в отношении сопротивления воспламенению от дуговых электрических источников. Подходит для испытания сопротивления искрению материалов электрических и электронных изделий, бытовой техники и т.
Принцип работы:
Принцип работы заключается в том, чтобы моделировать утечку электроэнергии на изоляторе, которая может быть вызвана разной полярностью токоведущих частей или между токоведущими частями и заземленными (заземленными) металлическими частями. Он используется для измерения и оценки характеристик сопротивления дуги изолятора при заданном напряжении.
Сильноточный тестер зажигания дуги принимает двойные электроды. При определенном токе (33A) и коэффициенте мощности (COSφ0,5), в соответствии с определенной скоростью удара дуги (254 мм / с) и частотой повторения (40 раз / мин), несколько раз дуга ударяется до 200 раз по поверхности образца. Сильноточные характеристики зажигания дуги (HAI) можно оценить в зависимости от того, можно ли зажечь образец.
Технические параметры:
| Электроды | Ф3.5мм 30 ° Медный (статический) электрод Ф3,0 мм 60 ° электрод из нержавеющей стали (динамический) |
| Ток дуги | 33А |
| Напряжение удара дуги | 220-240 |
| Скорость хода электрода | 254 мм / с ± 25 мм / с |
| Частота удара дуги | 40times / мин |
| Фактор силы | COSφ0.5 |
| Время испытаний | 0-9999 раз |
| Источник питания | 220 В перем. Тока, 60 Гц, источник высокой емкости |
Тестовая процедура:
Испытание должно быть проведено на пяти образцах. Каждый образец, в свою очередь, должен быть закреплен ровно так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна общей вертикальной плоскости электродов. Неподвижный электрод должен быть закреплен на месте так, чтобы кромка зубила находилась в плотном контакте с верхней поверхностью образца с достаточным усилием, чтобы электрод оставался неподвижным во время испытания, но не вызывал значительного физического повреждения образца. Точка контакта неподвижного электрода должна быть не менее 4 мм от любого края образца. Подвижный электрод должен быть отрегулирован таким образом, чтобы он контактировал с неподвижным электродом на расстоянии от 0,75 до 1,00 мм над поверхностью образца. Подвижный электрод должен быть зафиксирован на месте. Оборудование должно быть отрегулировано так, чтобы обеспечить время выдержки 100 ± 20 мс, прежде чем отвод электрода разорвет цепь, а время дуг должно быть установлено на уровне 40 полных дуг в минуту. Цепь должна быть под напряжением и началась циклическая дуга. Испытание должно продолжаться до тех пор, пока не произойдет возгорание образца, в образце не будет прожжено отверстие или пока не пройдет в общей сложности 150 циклов.
Если воспламенение или дыра в каком-либо образце находятся внутри, может быть проведено дополнительное поверхностное испытание. Это необязательное испытание проводится на дополнительном наборе из трех образцов, проверяемых электродами, контактирующими максимум на 1,6 мм над поверхностью образца. Если в течение 150 циклов произойдет возгорание или возникнет дыра, при необходимости электроды, соприкасающиеся не более чем на 3,2 мм над поверхностью образца, могут дополнительно проверить дополнительный набор из трех образцов. Отверстие, вызванное тем, что неподвижный электрод ударяется о образец или вызывает разрыв, должно быть исключено из результатов испытаний. Или дыры, вызванные сгоранием образца в результате искрения, должны быть записаны и включены в отчет.
Следующее должно быть записано как применимо:
а) Количество дуг, вызывающих возгорание.
б) Количество дуг, чтобы вызвать отверстие в образце
в) Максимальное количество циклов, 150.
г) Наблюдения относительно плавления, обугливания и т.п.
Видео
Видео
Видео
|
|
| МОК: | 1 |
| цена: | Negotiable |
| Стандартная упаковка: | фанера |
| Срок доставки: | 30 ДНЕЙ |
| Метод оплаты: | T/T, L/C, западное соединение, MoneyGram |
| Пропускная способность: | 10 комплектов в месяц |
UL 746A UL 498 Сильноточные изоляционные материалы для испытаний на воспламеняемость.
Обзор:
Устройство для проверки зажигания с помощью горячего провода соответствует пункту 33 UL 746A, пункту 49 UL746C, пункту 114 UL 498, МЭК 60950-1, BS EN 60950-1, BS 7002 и т. Д.
Эта камера для испытания на воспламеняемость полезна для разграничения между твердыми изоляционными материалами в отношении сопротивления воспламенению от дуговых электрических источников. Подходит для испытания сопротивления искрению материалов электрических и электронных изделий, бытовой техники и т.
Принцип работы:
Принцип работы заключается в том, чтобы моделировать утечку электроэнергии на изоляторе, которая может быть вызвана разной полярностью токоведущих частей или между токоведущими частями и заземленными (заземленными) металлическими частями. Он используется для измерения и оценки характеристик сопротивления дуги изолятора при заданном напряжении.
Сильноточный тестер зажигания дуги принимает двойные электроды. При определенном токе (33A) и коэффициенте мощности (COSφ0,5), в соответствии с определенной скоростью удара дуги (254 мм / с) и частотой повторения (40 раз / мин), несколько раз дуга ударяется до 200 раз по поверхности образца. Сильноточные характеристики зажигания дуги (HAI) можно оценить в зависимости от того, можно ли зажечь образец.
Технические параметры:
| Электроды | Ф3.5мм 30 ° Медный (статический) электрод Ф3,0 мм 60 ° электрод из нержавеющей стали (динамический) |
| Ток дуги | 33А |
| Напряжение удара дуги | 220-240 |
| Скорость хода электрода | 254 мм / с ± 25 мм / с |
| Частота удара дуги | 40times / мин |
| Фактор силы | COSφ0.5 |
| Время испытаний | 0-9999 раз |
| Источник питания | 220 В перем. Тока, 60 Гц, источник высокой емкости |
Тестовая процедура:
Испытание должно быть проведено на пяти образцах. Каждый образец, в свою очередь, должен быть закреплен ровно так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна общей вертикальной плоскости электродов. Неподвижный электрод должен быть закреплен на месте так, чтобы кромка зубила находилась в плотном контакте с верхней поверхностью образца с достаточным усилием, чтобы электрод оставался неподвижным во время испытания, но не вызывал значительного физического повреждения образца. Точка контакта неподвижного электрода должна быть не менее 4 мм от любого края образца. Подвижный электрод должен быть отрегулирован таким образом, чтобы он контактировал с неподвижным электродом на расстоянии от 0,75 до 1,00 мм над поверхностью образца. Подвижный электрод должен быть зафиксирован на месте. Оборудование должно быть отрегулировано так, чтобы обеспечить время выдержки 100 ± 20 мс, прежде чем отвод электрода разорвет цепь, а время дуг должно быть установлено на уровне 40 полных дуг в минуту. Цепь должна быть под напряжением и началась циклическая дуга. Испытание должно продолжаться до тех пор, пока не произойдет возгорание образца, в образце не будет прожжено отверстие или пока не пройдет в общей сложности 150 циклов.
Если воспламенение или дыра в каком-либо образце находятся внутри, может быть проведено дополнительное поверхностное испытание. Это необязательное испытание проводится на дополнительном наборе из трех образцов, проверяемых электродами, контактирующими максимум на 1,6 мм над поверхностью образца. Если в течение 150 циклов произойдет возгорание или возникнет дыра, при необходимости электроды, соприкасающиеся не более чем на 3,2 мм над поверхностью образца, могут дополнительно проверить дополнительный набор из трех образцов. Отверстие, вызванное тем, что неподвижный электрод ударяется о образец или вызывает разрыв, должно быть исключено из результатов испытаний. Или дыры, вызванные сгоранием образца в результате искрения, должны быть записаны и включены в отчет.
Следующее должно быть записано как применимо:
а) Количество дуг, вызывающих возгорание.
б) Количество дуг, чтобы вызвать отверстие в образце
в) Максимальное количество циклов, 150.
г) Наблюдения относительно плавления, обугливания и т.п.
