С быстрым ростом отрасли зарядки электромобилей (EV) обеспечение безопасности и надежности розетки и розетки стало главным приоритетом для производителей и испытательных лабораторий.Одной из важнейших задач является проверка того, что соединители могут выдерживать короткое время высокого тока и поддерживать безопасные уровни повышения температуры при номинальной нагрузке.
A leading EV charging equipment manufacturer approached us to find a comprehensive testing solution that could not only meet IEC 62196-1 requirements but also improve testing efficiency and reliability.
![]()
Заказчику необходимо было провести испытания повышения температуры на электромобильных розетках и розетках при непрерывной работе с высоким током.
Они также требовали краткосрочного испытания тока для заземления контактов до 6500А, с точным мониторингом терминального нагрева.
Традиционные системы тестирования занимали много времени, не имели автоматизированного анализа данных и не могли гарантировать повторяемую точность.
Мы предоставили IEC 62196-1 Систему испытаний коротковременного испытания тока и повышения температуры, полностью соответствующую:
IEC 62196-1 Ed.4CDV 2020 (пункты 12.324, 34.234 года.4, 35.4)
IEC 62916-2 и IEC 62916-3
Система обеспечивает регулируемый постоянный ток до 6500 А с высокой стабильностью, что позволяет проводить точные коротковременные тесты тока.
16-канальное измерение температуры обеспечивало точное наблюдение за контактами и нагревом поверхности.
Интерфейс, управляемый компьютером, позволял автоматизировать последовательности тестов, визуализировать данные в режиме реального времени и создавать отчеты в формате CSV / XLSX.
Благодаря автоматической компенсации окружающей среды и защите от перегрузки система минимизировала риск и повысила безопасность оператора.
Результаты
Заказчик успешно завершил испытания соответствия повышения температуры на нескольких конструкциях разъемов зарядки.
Благодаря автоматизированному сбору и анализу данных они сократили время подготовки и отчетности испытаний более чем на 40%.
Система позволила им на ранних этапах выявлять критические дефекты конструкции терминалов, избегая дорогостоящих перепроектирований позже.
Их продукция получила более быструю сертификацию IEC, что помогло им выйти на международные рынки раньше запланированного.
![]()
![]()
Почему это важно
Этот случай демонстрирует, как специализированная система испытаний может значительно улучшить точность, эффективность и соответствие испытаний разъемов зарядки электромобилей.
Для производителей это означает более быстрое выпуск на рынок и повышение надежности продукции.
С быстрым ростом отрасли зарядки электромобилей (EV) обеспечение безопасности и надежности розетки и розетки стало главным приоритетом для производителей и испытательных лабораторий.Одной из важнейших задач является проверка того, что соединители могут выдерживать короткое время высокого тока и поддерживать безопасные уровни повышения температуры при номинальной нагрузке.
A leading EV charging equipment manufacturer approached us to find a comprehensive testing solution that could not only meet IEC 62196-1 requirements but also improve testing efficiency and reliability.
![]()
Заказчику необходимо было провести испытания повышения температуры на электромобильных розетках и розетках при непрерывной работе с высоким током.
Они также требовали краткосрочного испытания тока для заземления контактов до 6500А, с точным мониторингом терминального нагрева.
Традиционные системы тестирования занимали много времени, не имели автоматизированного анализа данных и не могли гарантировать повторяемую точность.
Мы предоставили IEC 62196-1 Систему испытаний коротковременного испытания тока и повышения температуры, полностью соответствующую:
IEC 62196-1 Ed.4CDV 2020 (пункты 12.324, 34.234 года.4, 35.4)
IEC 62916-2 и IEC 62916-3
Система обеспечивает регулируемый постоянный ток до 6500 А с высокой стабильностью, что позволяет проводить точные коротковременные тесты тока.
16-канальное измерение температуры обеспечивало точное наблюдение за контактами и нагревом поверхности.
Интерфейс, управляемый компьютером, позволял автоматизировать последовательности тестов, визуализировать данные в режиме реального времени и создавать отчеты в формате CSV / XLSX.
Благодаря автоматической компенсации окружающей среды и защите от перегрузки система минимизировала риск и повысила безопасность оператора.
Результаты
Заказчик успешно завершил испытания соответствия повышения температуры на нескольких конструкциях разъемов зарядки.
Благодаря автоматизированному сбору и анализу данных они сократили время подготовки и отчетности испытаний более чем на 40%.
Система позволила им на ранних этапах выявлять критические дефекты конструкции терминалов, избегая дорогостоящих перепроектирований позже.
Их продукция получила более быструю сертификацию IEC, что помогло им выйти на международные рынки раньше запланированного.
![]()
![]()
Почему это важно
Этот случай демонстрирует, как специализированная система испытаний может значительно улучшить точность, эффективность и соответствие испытаний разъемов зарядки электромобилей.
Для производителей это означает более быстрое выпуск на рынок и повышение надежности продукции.