|
| МОК: | 1 |
| цена: | Customized |
| Стандартная упаковка: | Plywood Case |
| Срок доставки: | 30 Days |
| Метод оплаты: | T/T |
| Пропускная способность: | 20 sets per month |
Сварочный аппарат термопары ИЭК 60335-1 для соединения или сварки проводов термопары
Обзор продукта для сварочного аппарата термопары:
Это устройство требуется согласно IEC60335-1:2004 Бытовые и аналогичные электроприборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования.
Сварочные аппараты для термопар используются для соединения или сварки проводов термопар.Термопары представляют собой датчики температуры, состоящие из двух разных металлических проводов, соединенных вместе на одном конце, образуя соединение.Когда переход подвергается воздействию градиента температуры, он генерирует напряжение, пропорциональное разности температур.
Для обеспечения точных измерений температуры важно иметь надежные спаи в термопарах.Сварочные аппараты для термопар позволяют создавать прочные и однородные сварные швы между проводами термопар.
Эти машины обычно используют метод контактной сварки, также известный как термокомпрессия или микросварка, для соединения проводов.Процесс включает в себя приложение давления и электрического тока к точке соединения, в результате чего металлы нагреваются и сплавляются вместе.
Сварочные аппараты с термопарами предназначены для обеспечения точного контроля параметров сварки, таких как ток, напряжение и продолжительность.Это позволяет выполнять последовательные и воспроизводимые сварные швы, обеспечивая точность и надежность получаемых термопар.
Технические параметры сварочного аппарата для термопар:
| Образец и ограничения | Накальные термопары и термопары немного большего размера, чем накальные термопары |
| Тестовое приложение | Применяется для сварки филаментных термопар и спаев немного больше, чем филаментные термопары (≤Ф0,5 мм) |
| Принцип тестирования | Используйте бустерный насос для повышения давления, контроля и обратной связи значения давления в режиме реального времени через датчик давления, подключенный к трубопроводу, и управления электрическим клапаном, клапаном регулировки давления и другими компонентами командой управления, чтобы давление воды в трубопровод и время удержания давления соответствуют стандартным требованиям. |
| Структура оборудования | Эта машина относится к электроприборам класса I.При его использовании обратите внимание, что розетка шнура питания должна иметь заземляющий электрод для защиты сварочного персонала от безопасной работы.Сварочная часть имеет структуру класса III, а безопасный источник питания со сверхнизким напряжением может касаться графитового электрода и сварочных клещей, что делает оператора очень безопасным.Свариваемый этим аппаратом спай термопары имеет сферическую форму, без пор и включений, с гладкой поверхностью и металлическим блеском. |
| Использовать среду | Электропитание: AC220V±10%/50-60Гц, рабочая среда: рабочая температура 0-40℃, влажность 30%-90% |
| Испытательная станция | Одна станция |
| Электрический метод управления | Кнопочное управление |
| Тип образца | ≤Ф0,5мм накальная термопара |
Процедуры испытаний для сварочного аппарата термопары:
1. Поместите сварочный аппарат на левую сторону рабочей поверхности, разделите сварочные клещи и графитовый электрод на рабочий стол, прижмите провод графитового электрода тяжелым предметом, сделайте любую плоскость графитового электрода плоской или приклейте графитовый электрод на шасси с двусторонним скотчем сверху.
2. Вставьте вилку питания (220 В ± 10%, 50 Гц, 200 ВА), включите задний выключатель питания, и вы увидите, что индикатор выключателя питания загорается.
3. При необходимости отрегулируйте от I до II.При сварке термопарной проволоки диаметром менее Φ0,25 мм или если вы хотите сварить меньший диаметр соединения, рекомендуется использовать I. По мере увеличения диаметра термопары я могу выбрать I + II.
4. Коснитесь переключателя накопления энергии, и накопление энергии будет завершено, когда индикатор накопления энергии погаснет.
5. Зачистите оболочку провода термопары примерно до 20 мм с помощью инструментов для зачистки проводов, затем зачистите провод с металлическим сердечником примерно до 5 мм с помощью инструментов для зачистки проводов, скрутите два сердечника и закрепите металлическую часть на специально обработанном «сварочном пистолете». часть обнажена на 2-3 мм.
6. Возьмитесь за проволоку термопары и сварочные клещи пальцами так, чтобы стержневая проволока, выставленная на сварочные клещи, коснулась графитовой плоскости перпендикулярно графитовой плоскости, и сварка была завершена, когда вы услышите четкий звук «хлоп».Нажмите кнопку зарядки еще раз, чтобы подготовиться к следующему циклу.
7. Проверьте места пайки.Диаметр паяных соединений должен быть как можно меньше, обычно вдвое или чуть больше диаметра провода термопары.Швы шаровидные, без пор и включений, с гладкой поверхностью и металлическим блеском.
Предупреждение: Сварка запрещена, когда горит индикатор накопления энергии.
Видео
Видео
Видео
|
|
| МОК: | 1 |
| цена: | Customized |
| Стандартная упаковка: | Plywood Case |
| Срок доставки: | 30 Days |
| Метод оплаты: | T/T |
| Пропускная способность: | 20 sets per month |
Сварочный аппарат термопары ИЭК 60335-1 для соединения или сварки проводов термопары
Обзор продукта для сварочного аппарата термопары:
Это устройство требуется согласно IEC60335-1:2004 Бытовые и аналогичные электроприборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования.
Сварочные аппараты для термопар используются для соединения или сварки проводов термопар.Термопары представляют собой датчики температуры, состоящие из двух разных металлических проводов, соединенных вместе на одном конце, образуя соединение.Когда переход подвергается воздействию градиента температуры, он генерирует напряжение, пропорциональное разности температур.
Для обеспечения точных измерений температуры важно иметь надежные спаи в термопарах.Сварочные аппараты для термопар позволяют создавать прочные и однородные сварные швы между проводами термопар.
Эти машины обычно используют метод контактной сварки, также известный как термокомпрессия или микросварка, для соединения проводов.Процесс включает в себя приложение давления и электрического тока к точке соединения, в результате чего металлы нагреваются и сплавляются вместе.
Сварочные аппараты с термопарами предназначены для обеспечения точного контроля параметров сварки, таких как ток, напряжение и продолжительность.Это позволяет выполнять последовательные и воспроизводимые сварные швы, обеспечивая точность и надежность получаемых термопар.
Технические параметры сварочного аппарата для термопар:
| Образец и ограничения | Накальные термопары и термопары немного большего размера, чем накальные термопары |
| Тестовое приложение | Применяется для сварки филаментных термопар и спаев немного больше, чем филаментные термопары (≤Ф0,5 мм) |
| Принцип тестирования | Используйте бустерный насос для повышения давления, контроля и обратной связи значения давления в режиме реального времени через датчик давления, подключенный к трубопроводу, и управления электрическим клапаном, клапаном регулировки давления и другими компонентами командой управления, чтобы давление воды в трубопровод и время удержания давления соответствуют стандартным требованиям. |
| Структура оборудования | Эта машина относится к электроприборам класса I.При его использовании обратите внимание, что розетка шнура питания должна иметь заземляющий электрод для защиты сварочного персонала от безопасной работы.Сварочная часть имеет структуру класса III, а безопасный источник питания со сверхнизким напряжением может касаться графитового электрода и сварочных клещей, что делает оператора очень безопасным.Свариваемый этим аппаратом спай термопары имеет сферическую форму, без пор и включений, с гладкой поверхностью и металлическим блеском. |
| Использовать среду | Электропитание: AC220V±10%/50-60Гц, рабочая среда: рабочая температура 0-40℃, влажность 30%-90% |
| Испытательная станция | Одна станция |
| Электрический метод управления | Кнопочное управление |
| Тип образца | ≤Ф0,5мм накальная термопара |
Процедуры испытаний для сварочного аппарата термопары:
1. Поместите сварочный аппарат на левую сторону рабочей поверхности, разделите сварочные клещи и графитовый электрод на рабочий стол, прижмите провод графитового электрода тяжелым предметом, сделайте любую плоскость графитового электрода плоской или приклейте графитовый электрод на шасси с двусторонним скотчем сверху.
2. Вставьте вилку питания (220 В ± 10%, 50 Гц, 200 ВА), включите задний выключатель питания, и вы увидите, что индикатор выключателя питания загорается.
3. При необходимости отрегулируйте от I до II.При сварке термопарной проволоки диаметром менее Φ0,25 мм или если вы хотите сварить меньший диаметр соединения, рекомендуется использовать I. По мере увеличения диаметра термопары я могу выбрать I + II.
4. Коснитесь переключателя накопления энергии, и накопление энергии будет завершено, когда индикатор накопления энергии погаснет.
5. Зачистите оболочку провода термопары примерно до 20 мм с помощью инструментов для зачистки проводов, затем зачистите провод с металлическим сердечником примерно до 5 мм с помощью инструментов для зачистки проводов, скрутите два сердечника и закрепите металлическую часть на специально обработанном «сварочном пистолете». часть обнажена на 2-3 мм.
6. Возьмитесь за проволоку термопары и сварочные клещи пальцами так, чтобы стержневая проволока, выставленная на сварочные клещи, коснулась графитовой плоскости перпендикулярно графитовой плоскости, и сварка была завершена, когда вы услышите четкий звук «хлоп».Нажмите кнопку зарядки еще раз, чтобы подготовиться к следующему циклу.
7. Проверьте места пайки.Диаметр паяных соединений должен быть как можно меньше, обычно вдвое или чуть больше диаметра провода термопары.Швы шаровидные, без пор и включений, с гладкой поверхностью и металлическим блеском.
Предупреждение: Сварка запрещена, когда горит индикатор накопления энергии.
